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本文標(biāo)題:顆粒渣粒度一般也在0.5一1.0mm之間

信息分類:行業(yè)動態(tài)　新聞來源：未知發(fā)布時間：2018-4-18 23:07:31

顆粒渣粒度一般也在0.5一1.0mm之間

實際上大多數(shù)碳粒沒有進(jìn)人熔渣，而保護(hù)渣通過熔渣層擴(kuò)散進(jìn)

人鋼液的碳也是微乎其微的。另外嫩燒了的碳對鋼液增碳沒有影響

。因此，只有富集碳層最容易引起鋼液增碳。

通常保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)分為四層結(jié)構(gòu)，即粉渣層(或粒渣層)、

燒結(jié)層、半液渣層和液渣層。液渣層又稱熔A層.燒結(jié)層和半液渣層

又稱燒結(jié)層，燒結(jié)層又稱過渡層。各層的厚度在一定程度上是需要

控制的，粉渣層和液渣層是必不可少的。當(dāng)燒結(jié)層的厚度很薄時，

也可以認(rèn)為保護(hù)渣呈粉渣層和液渣層的雙層結(jié)構(gòu)。

(1)粉渣層(或粒渣層)。顆粒層的渣由于只有少量游離的碳燃

燒，碳含量比較接近保護(hù)渣的原始碳含量。目前，保護(hù)渣一般以粉

狀和空心顆粒狀形式使用，呈現(xiàn)粉體特性。粉體本身具有既不同于

一般固體，也不同于氣體或液體的運動規(guī)律。構(gòu)成粉狀特性的因素

有粒度大小、粒子間的相互作用力、粒子充填狀態(tài)、粒子的表面能

等，其中粒子的大小是粉體最基本的特性。粒度越細(xì)小，越有利于

提高保護(hù)渣的絕熱保溫性能和熔化速度，降低熔化溫度，但不利于

鋪展性，易增加粉塵對環(huán)境的污染。連鑄保護(hù)渣的粒度較細(xì)，粉狀

渣的粒度一般小于0. 147mm(100目)，其中小于0.074mm (200目)的

又占絕大部分。顆粒渣粒度一般也在0.5一1.0mm之間。由于連鑄保

護(hù)渣粒度細(xì)、熔化溫度又低，因此接觸鋼水部分的粉渣會很快熔化

，形成液渣層。又由于渣層具有一定的絕熱保溫性能，保護(hù)渣厚度

方向存在較大的溫度梯度，這樣渣層上部溫度較低，粉渣的熔化速

度不會很快，不至于加人后立即全部形成液渣。在實踐中，加人一

定最的保護(hù)渣后，粉(粒)渣層應(yīng)保持一段時間。換句話說，粉渣層

應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸?--20mm)，在有結(jié)晶器液面自動控制的條件下，粉

(粒)渣層還可稍厚些。粉(粒)渣的熔化速度通常由配人炭質(zhì)材料的

種類、粒度、含量等來控制。在澆鑄超低碳鋼時，為防止增碳，有

研究用陶瓷材料(如BN)取代保護(hù)渣中的炭質(zhì)材料.因而把此類材料

又稱‘。白色石墨’。